程泰車銑復合機加工過程中，加工對象復雜，尤其是一些輪廓曲線的形狀和位置，材料和批次的差異，增加了加工難度。因此，在制定具體零件的加工順序時，應先具體分析，區別對待，靈活處理。只有這樣才能保證加工的順序和合理性。從而提高生產效率，收獲產品。編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是速度、進給、切深等參數。
程泰車銑復合機的加工順序一般為：先鉆孔，后平底。這樣可以防止鉆孔時材料收縮；先粗加工，后精加工；先用大公差加工，然后用小公差加工。
程泰車銑復合機的加工排序一般應按以下原則進行：
1、上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和裝夾，一般機床加工工序也要綜合考慮。
2、先進行內腔添加程序，然后進行輪廓加工程序。
3、對于同一安裝中進行的多道工序，應先布置對工件剛性損傷較小的工序。
4、采用相同定位、裝夾方式或相同刀具的加工過程應先銜接，以減少重復定位次數、換刀次數和移動臺板次數。
5、程泰車銑復合機內外交叉對于同時有內表面（內腔）和外表面加工的零件，在安排加工順序時，應先對內、外表面進行粗加工，然后對內、外表面進行精加工。
程泰車銑復合機可配備多種專用刀具，新型刀具布置，減少換刀時間，提高加工效率，一次裝夾即可完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造過程。這樣，一方面減少了安裝卡更換帶來的生產輔助時間，同時也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。
程泰車銑復合機卡加載次數的減少避免了由于定位基準轉換導致的誤差累積。同時，目前大多數程泰車銑復合機都具有在線檢測功能，可以實現制造過程中關鍵數據的到位檢測和精密控制，從而提高產品的加工精度。程泰車銑復合機高強度一體化床身設計，提高切削材料的難度重力加工能力。
